![\"Complex-Blog-Museum-Construction\"](\"https:\/\/kenobi.meva.net\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/Complex-Blog-Construction-910x607.jpg\")
<\/p>\nLe Museum of the Future \u00e0 Duba\u00ef, \u00c9mirats arabes unis, a \u00e9t\u00e9 d\u00e9sign\u00e9 comme l\u2019\u00e9difice le plus complexe du monde en raison de sa forme singuli\u00e8re (un tore vertical) et de son int\u00e9rieur labyrinthique. Avec ce mus\u00e9e achev\u00e9 en 2020, les entreprises de construction et les bureaux d\u2019\u00e9tudes ont eu un \u00e9norme challenge \u00e0 relever, \u00e0 cause notamment des g\u00e9om\u00e9tries vari\u00e9es. L\u2019immense ovale s\u2019\u00e9lance vers le ciel \u00e0 une hauteur de 78 m\u00e8tres et abrite sept \u00e9tages reposant sur un podium souterrain de trois \u00e9tages. Chaque \u00e9tage a une hauteur diff\u00e9rente.<\/p>\n
V\u00e9ritable embl\u00e8me architectural, ce nouveau mus\u00e9e doit servir de vitrine aux innovations technologiques de demain, \u00e0 travers des expositions immersives et des espaces d\u00e9di\u00e9s \u00e0 la recherche. La forme singuli\u00e8re cr\u00e9\u00e9e par le cabinet Killa Design est destin\u00e9e \u00e0 montrer comment les hommes se repr\u00e9sentent l\u2019avenir aujourd\u2019hui : le vide au milieu du tore symbolise tout ce que nous ne savons et ne connaissons pas encore, tout ce que nous essayons de d\u00e9couvrir par la recherche et l\u2019innovation. La forme ov\u00e9e, ferm\u00e9e du b\u00e2timent doit refl\u00e9ter le continuum de l\u2019apprentissage et du savoir.<\/p>\n
L\u2019enveloppe ext\u00e9rieure du Museum of the Future est habill\u00e9e de panneaux en acier inoxydable, qui sont cisel\u00e9s de calligraphie arabe. Ces caract\u00e8res d\u00e9crivent les visions d\u2019avenir du pays et de Duba\u00ef, font office de fen\u00eatres et s\u2019illuminent \u00e0 la tomb\u00e9e de la nuit gr\u00e2ce \u00e0 des leds int\u00e9gr\u00e9es. Les 1024 panneaux en acier inoxydable ont \u00e9t\u00e9 fa\u00e7onn\u00e9s un \u00e0 un. Ils recouvrent une surface de 17 000 m\u00b2 et sont fix\u00e9s sur une structure complexe en acier, compos\u00e9e de 2 400 pi\u00e8ces acier se croisant en diagonale.<\/p>\n
En plus de la g\u00e9om\u00e9trie complexe de l\u2019\u00e9difice, l\u2019absence de poteaux int\u00e9rieurs frappe \u00e9galement \u2013 une vraie difficult\u00e9 technique au vu de la taille et de la forme de l\u2019\u00e9difice. Les murs courbes int\u00e9rieurs, allant jusqu\u2019\u00e0 7 m\u00e8tres de haut, ont \u00e9t\u00e9 coul\u00e9s en place. Les sols int\u00e9rieurs inclin\u00e9s, \u00e9galement coul\u00e9s en place, ont d\u00fb faire l\u2019objet d\u2019une \u00e9tude minutieuse, \u00e0 cause des hauteurs d\u2019\u00e9tages variables, pour pouvoir \u00eatre ex\u00e9cut\u00e9s avec pr\u00e9cision.<\/p>\n
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(c) Stefan Holm \/ Shutterstock.com<\/p>\n
La conception et la r\u00e9alisation de ce projet \u00e0 la fois complexe et remarquable ont n\u00e9cessit\u00e9 la mise en \u0153uvre du design param\u00e9trique et du Building Information Modelling (BIM). Lors de la conception param\u00e9trique, diff\u00e9rents param\u00e8tres (et leurs interactions) sont d\u00e9finis. Si un param\u00e8tre est modifi\u00e9, les valeurs d\u2019influence s\u2019y rapportant sont mises \u00e0 jour automatiquement via un algorithme. Pour le Mus\u00e9e du futur, cela concernait surtout la pr\u00e9cision de la forme de l\u2019\u00e9difice : les courbes particuli\u00e8rement complexes, qui auraient pu avoir un impact n\u00e9gatif sur le d\u00e9roulement des travaux, ont \u00e9t\u00e9 ajust\u00e9es.<\/p>\n
La conception param\u00e9trique a \u00e9galement \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pour la r\u00e9alisation du support en acier. L\u2019imposante ossature m\u00e9tallique devait \u00eatre optimis\u00e9e pour parvenir \u00e0 des poutres de m\u00eame section, pour optimiser les quantit\u00e9s d\u2019acier et les points d\u2019assemblage \u00e0 mettre en \u0153uvre sur le chantier. Donc, l\u2019\u00e9quipe structure de BuroHappold Engineering a \u00e9crit ses propres algorithmes. Sans la conception param\u00e9trique, il aurait pratiquement \u00e9t\u00e9 impossible de r\u00e9aliser cette forme avec des approches 2D conventionnelles.<\/p>\n
Les atouts du BIM se sont r\u00e9v\u00e9l\u00e9s payants pour la visualisation et la conception approfondie des plans en 3D du b\u00e2timent final. Les possibles conflits entre les diff\u00e9rents composants, entre les syst\u00e8mes m\u00e9caniques, \u00e9lectriques et sanitaires, ont ainsi pu \u00eatre \u00e9vit\u00e9s. De plus, la maquette num\u00e9rique a \u00e9t\u00e9 particuli\u00e8rement utile pour le phasage du projet, par exemple pour l\u2019\u00e9laboration de l\u2019ossature m\u00e9tallique et du coffrage b\u00e9ton. Pour comparer l\u2019avancement des travaux avec la maquette num\u00e9rique, et maintenir le projet sur les rails tout en \u00e9vitant les erreurs, des scanners laser ont \u00e9t\u00e9 mis en \u0153uvre sur le chantier.<\/p>\n
MEVA \u00e9tait le principal fournisseur de coffrages de cet ambitieux projet et les \u00e9quipes d\u2019ing\u00e9nieurs ont appr\u00e9ci\u00e9 l\u2019aide pr\u00e9cieuse et la pr\u00e9cision des maquettes num\u00e9riques. Le 3D a permis de visualiser et de planifier la conception du coffrage. Avec des \u00e9tages souterrains labyrinthiques, nombre de voiles courbes et de dalles inclin\u00e9es, ainsi que l\u2019anneau en b\u00e9ton arm\u00e9 supportant l\u2019ossature m\u00e9tallique, ce b\u00e2timent \u00e9tait l\u2019un des projets les plus complexes quant \u00e0 l\u2019\u00e9tude du coffrage.<\/p>\n
En s\u2019appuyant sur la maquette num\u00e9rique, il a \u00e9t\u00e9 beaucoup plus facile d\u2019analyser la constructibilit\u00e9 et le d\u00e9roulement des travaux de coffrage. L\u2019anneau en b\u00e9ton arm\u00e9, en quelque sorte la structure du b\u00e2timent, a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9 avec le coffrage grimpant-guid\u00e9 MGC ainsi que le coffrage de voiles Mammut 350 et a n\u00e9cessit\u00e9 un calepinage optimal des formes abstraites. D\u2019autres syst\u00e8mes MEVA ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9s, par exemple le coffrage de cintrage Radius et le coffrage de dalles MevaDec, pour r\u00e9ussir \u00e0 coffrer les grands rayons et les angles aigus avec la pr\u00e9cision attendue.<\/p>\n
Outre la visualisation, le Building Information Modelling a \u00e9galement contribu\u00e9, gr\u00e2ce \u00e0 la collaboration et \u00e0 la communication en r\u00e9seau, \u00e0 am\u00e9liorer la planification et l\u2019ex\u00e9cution des travaux de coffrage. Les id\u00e9es et commentaires des \u00e9quipes de projet ont pu \u00eatre partag\u00e9s, de fa\u00e7on simple et efficiente, avec l\u2019entreprise charg\u00e9e des travaux, la BAM Higgs & Hill LLC, ainsi qu\u2019avec d\u2019autres acteurs du projet, via la maquette num\u00e9rique.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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